กระบวนการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าและการควบคุมคุณภาพ

กระบวนการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าและการควบคุมคุณภาพ

หม้อแปลงไฟฟ้าเป็นตัวแปลงพลังงานหลักในระบบไฟฟ้า-ว่าพวกมันถูกสร้างขึ้นมาได้ดีเพียงใดและคุณภาพที่แข็งแกร่งเพียงใด- การตัดสินใจว่าจะใช้งานได้อย่างปลอดภัยนานแค่ไหน ซึ่งปกติแล้วจะอยู่ที่ 10 ถึง 30 ปี ตั้งแต่เหล็กแผ่นซิลิกอนไปจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป มีขั้นตอนสำคัญมากมาย-และการควบคุมคุณภาพจะดำเนินการทุกขั้นตอน ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดที่ไม่-:

I. กระบวนการผลิตหลักของหม้อแปลงไฟฟ้า

1. การคัดเลือกและการเตรียมวัตถุดิบ

ขั้นแรก คุณต้องคัดกรองวัสดุหลักให้แน่น:

เหล็กแผ่นซิลิกอน: เลือกแผ่นที่เน้น-เกรนสูญเสีย-ต่ำ (เช่น 30Q130) ตรวจสอบรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและเสี้ยนที่ขอบ-เสี้ยนเหล่านั้นจะฉีกขาดฉนวนในภายหลัง เชื่อฉันเถอะ

สายไฟ: ลวดทองแดงสำหรับพันขดลวดต้องมีความบริสุทธิ์อย่างน้อย 99.95% สำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าแรงดันต่ำและความจุขนาดเล็ก- สายอะลูมิเนียมก็ใช้งานได้เช่นกัน แต่ทองแดงจะมีความน่าเชื่อถือมากกว่า

วัสดุฉนวน: เลือกตามระดับอุณหภูมิ-คลาส A จัดการได้ 105 องศา คลาส B 130 องศา เช็ดกระดาษฉนวนให้แห้งก่อน ความชื้นต้องไม่เกิน 0.5% ไม่เช่นนั้นฉนวนจะเสียหาย

แผ่นเหล็ก: ใช้เหล็ก Q235-B สำหรับถังน้ำมัน ความจุขนาดใหญ่-ต้องใช้แผ่นหนา 6 มม. หรือบางกว่านั้นโค้งงอเมื่อถังอยู่ภายใต้แรงกดดัน

การเตรียมงานที่เรียบง่ายแต่สำคัญ: ตัดแผ่นเหล็กซิลิคอนด้วยเครื่องจักร CNC (ข้อผิดพลาดต่ำกว่า ±0.5 มม.) ยืดสายไฟให้ตรงและเช็ดน้ำมันออก และตัดกระดาษฉนวนเป็นเส้นเพื่อใช้ในภายหลัง

2. การผลิตแกนเหล็ก

การตัดเคลือบ: ใช้เครื่องเจาะ CNC เพื่อตัดแผ่นสี่เหลี่ยม (สำหรับเสาหลัก) และแผ่นสี่เหลี่ยมคางหมู (สำหรับแอก) ขัดเสี้ยนออก-มันจะทำให้กองเสียหาย

การเคลือบซ้อน: ใช้วิธี "หลาย-รอบขั้นตอน" ซ้อนกระดาษหนึ่งแผ่นทับแผ่นถัดไป หนีบทุกๆ 5 ชั้นเพื่อป้องกันไม่ให้เลื่อน ปัจจัยการเคลือบ (นั่นคือปริมาณเหล็กที่เติมแกน) จำเป็นต้องตี 96% หรือสูงกว่า-หมายถึงการสิ้นเปลืองพลังงานน้อยลง

การอบแห้ง: ติดแกนในเตาอบที่อุณหภูมิ 120 องศาเป็นเวลา 4 ชั่วโมง กำจัดความชื้นให้หมด ไม่เช่นนั้นฉนวนจะพังเมื่อเปิดเครื่อง

3. การผลิตที่คดเคี้ยว

ทำแม่พิมพ์ลวดก่อนตามแบบ สำหรับขดลวดแรงดันต่ำ- 10kV ลวดทองแดงเคลือบฟัน 1.5-2.5 มม. จะทำงานได้ดีที่สุด

พันให้แน่นด้วยเครื่องม้วน-ไม่มีจุดขวางหรือหลวม หลังจากทุกชั้น ให้เพิ่มกระดาษฉนวน DMD หนึ่งแผ่น ตักกระดาษอย่างน้อย 30 มม. และรักษาความหนาให้เท่ากัน (ข้อผิดพลาดต่ำกว่า 0.1 มม.)-ฉนวนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการลัดวงจร

จุ่มขดลวดที่เสร็จแล้วในสีฉนวนเป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นอบที่ 130 องศา เป็นเวลา 6 ชั่วโมงเพื่อให้สีแข็งตัว นั่นทำให้พวกมันแข็งแกร่งและป้องกันไม่ให้สายไฟเคลื่อนที่

4. แกนหลัก-ชุดคอยล์

ทำเช่นนี้ในห้อง-ปลอดฝุ่น-เศษโลหะหรือสิ่งสกปรกจะทำให้ฉนวนเสียหายได้ ขั้นแรก ขันแกนเหล็กเข้ากับฐาน จากนั้นยกขดลวดไว้บนเสาหลัก รักษาช่องว่างระหว่างขดลวดและแกนให้สม่ำเสมอ-ข้อผิดพลาดสูงสุด ±0.5 มม.

ติดตั้งแอก (ใช้สลักเกลียวหุ้มฉนวนเพื่อยึดให้แน่น) และตัวเปลี่ยนก๊อกน้ำ (สำหรับปรับแรงดันไฟฟ้า) ตรวจสอบความต้านทานหน้าสัมผัสของเครื่องเปลี่ยนแทป-ต้องต่ำกว่า 50μΩ ผู้ติดต่อที่ไม่ดีจะร้อนเกินไปและไหม้เร็ว

5. การผลิตและบำบัดถังน้ำมัน

เชื่อมแผ่นเหล็กเข้ากับรูปทรงถัง ไม่มีรูอากาศหรือตะกรันในรอยเชื่อม-ทดสอบด้วยน้ำมันก๊าด: เติมถัง ทาสีชอล์กที่รอยเชื่อมด้านนอก และรอ 24 ชั่วโมง ถ้าไม่มีน้ำมันซึมก็ดีครับ

พ่นสีอีพ็อกซี่ป้องกันสนิม-ด้านใน สี-ทนต่อสภาพอากาศภายนอก-ต้องมีความหนา 80μm ขึ้นไป หม้อแปลงไฟฟ้าภายนอกจะเกิดสนิมเร็วหากสีบางเกินไป

เพิ่มวาล์วปีกผีเสื้อ (สำหรับเติมน้ำมัน) วาล์วระบายแรงดัน (หยุดถังไม่ให้ระเบิด) และเกจวัดระดับน้ำมัน ปิดผนึกข้อต่อทั้งหมดให้แน่น-น้ำมันรั่วคือฝันร้ายที่ต้องแก้ไข

6. การอบแห้งแบบสุญญากาศและการเติมน้ำมัน

ใส่ชุดคอยล์แกน-ลงในถัง ปิดผนึก และดูดอากาศออกจนกว่าจะมีอุณหภูมิต่ำกว่า 133Pa (ซึ่งเป็นสุญญากาศลึก) ความร้อนที่ 105-110 องศา และแห้งเป็นเวลาอย่างน้อย 48 ชั่วโมง หากสุญญากาศหยด ให้หาจุดรั่วและแก้ไขก่อน

เติมน้ำมันหม้อแปลงในขณะที่ยังอยู่ภายใต้สุญญากาศ-ดำเนินการอย่างช้าๆ ไม่เกิน 50 ลิตร/นาที ฟองอากาศในน้ำมันทำให้ฉนวนแตกตัว หลังจากเติมแล้วปล่อยทิ้งไว้ 24 ชั่วโมงเพื่อให้ฟองเกิดขึ้น

7. การประกอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย

ติดตั้งบูช (สำหรับต่อสายไฟเข้า/ออก) หม้อน้ำ (เพื่อระบายความร้อน) และเทอร์โมสตัท ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบูชตั้งตรงและปิดผนึก-การรั่วไหลที่นี่หมายความว่ามีน้ำมันหยดลงพื้น

เรียกใช้การทดสอบ 4 รายการเหล่านี้-ผ่านหรือทำซ้ำ:

ไม่-ทดสอบโหลด: รันโดยไม่ต้องจ่ายไฟให้กับโหลด ตรวจสอบการสูญเสียและกระแส-จะบอกคุณว่าแกนนั้นดีหรือไม่

การทดสอบการลัดวงจร-: ตีด้วยกระแสไฟฟ้าสองเท่าเป็นเวลา 1 นาที อุณหภูมิที่คดเคี้ยวไม่เกิน 110 องศา

การทดสอบฉนวน: ใช้เมกะโอห์มมิเตอร์ 2500V ความต้านทานจะต้องอยู่ที่ 500MΩ หรือสูงกว่า

การทดสอบคุณภาพน้ำมัน: ตรวจสอบว่าน้ำมันแตกที่ 35kV ขึ้นไป (เป็นเวลา 1 นาที) น้ำมันไม่ดี=ฉนวนไม่ดี

ครั้งที่สอง จุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญ

1. การควบคุมวัตถุดิบ

แผ่นเหล็กซิลิกอน: ใช้สเปกโตรมิเตอร์เพื่อตรวจสอบองค์ประกอบ (ซิลิคอนควรอยู่ที่ประมาณ 3%) และใช้แมกนีโตมิเตอร์เพื่อทดสอบว่าแผ่นเหล็กนำแม่เหล็กได้ดีเพียงใด

สายไฟ: ใช้บริดจ์ DC เพื่อตรวจสอบความต้านทาน และใช้เครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อทดสอบความแข็งแรง-สายทองแดงต้องรองรับกระแสไฟอย่างน้อย 200MPa

กระดาษฉนวน: ที่ 20 องศา การสูญเสียอิเล็กทริกต้องไม่เกิน 0.01 และต้องคงอยู่ที่อุณหภูมิที่กำหนดเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง-โดยไม่อ่อนลง

น้ำมันหม้อแปลงไฟฟ้า: ความชื้นต้องไม่เกิน 10ppm (ซึ่งน้อยมาก) และสิ่งสกปรกไม่เกิน 0.005% น้ำมันขยะทำลายทุกสิ่ง

2. ใน-การควบคุมกระบวนการ

แกนเหล็ก: ใช้เลเซอร์เพื่อวัดความหนาของแผ่น ตรวจสอบปัจจัยการเคลือบทุกๆ 2 ชั่วโมง-หากเหลือน้อย ให้แยกออกจากกันแล้วใส่ใหม่

ขดลวด: รักษาความตึงของสายไฟให้คงที่ (50N สำหรับทองแดง) หลังจากม้วนแล้ว ให้ใช้ไมโครมิเตอร์ตรวจสอบข้อผิดพลาดของขนาด-ต้องไม่เกิน ±1 มม.

การอบแห้ง: เฝ้าดูเกจวัดสุญญากาศอย่างไม่หยุดยั้ง หลังจากการอบแห้ง ความต้านทานของฉนวนควรอยู่ที่ 1,000MΩ หรือมากกว่า (ที่ 25 องศา)

การเชื่อม: ให้ช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่ทำเช่นนี้ เอ็กซ์-ทุกอัตราการผ่านการเชื่อม 100% โดยไม่มีข้อยกเว้น

3. การทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ: ใช้งานขณะโหลดเต็มเป็นเวลา 4 ชั่วโมง น้ำมันด้านบนไม่สามารถขึ้นเกิน 60K ได้ (ดังนั้นหากอุณหภูมิภายนอก 25 องศา น้ำมันจะสูงสุดที่ 85 องศา)

คุณภาพน้ำมัน: ทดสอบทันทีหลังจากเติมน้ำมัน และอีกครั้งก่อนจัดส่ง น้ำมันหมดเร็วถ้าไม่ปิดถัง

ลักษณะที่ปรากฏ: ไม่มีรอยขีดข่วนบนตัวถัง ทุกชิ้นส่วนแน่น ข้อมูลป้ายชื่อถูกต้อง-ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ดูไม่เป็นมืออาชีพ

III. สรุป

การสร้างหม้อแปลงไฟฟ้าคือการทำสิ่งเล็กๆ น้อยๆ ให้สำเร็จ คุณต้องเลือกวัสดุที่ดี ติดตามทุกขั้นตอน และทดสอบว่างานของคุณขึ้นอยู่กับมัน ทำอย่างนั้น แล้วคุณจะได้หม้อแปลงที่ทำงานอย่างมั่นคงในโครงข่ายไฟฟ้าเป็นเวลา 20-แรงม้าจริง 30 ปีสำหรับระบบ