ประวัติบริษัท: JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD ส่วนใหญ่ผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าแบบจุ่มน้ำมัน, หม้อแปลงไฟฟ้าชนิด-แบบแห้ง, น้ำมันแบบจุ่มหม้อแปลงไฟฟ้าแบบขดสามมิติ-, หม้อแปลงไฟฟ้าแบบขดแบบสามมิติแบบแห้ง-แบบสามมิติ, หม้อแปลงไฟฟ้าชนิด-กันระเบิด-แบบแห้ง, หม้อแปลงชนิดป้องกันการระเบิด-ในเหมืองเคลื่อนที่, หม้อแปลงไฟฟ้าแบบโลหะผสมอสัณฐาน บน หม้อแปลงไฟฟ้ากำลังควบคุมความสามารถในการรับน้ำหนัก หม้อแปลงไฟฟ้าชนิดแห้ง-ของหัวรถจักร รวมถึงสถานีย่อยสำเร็จรูป สถานีย่อยแบบโมดูลาร์ สถานีย่อยประเภทกล่องพลังงานลม สวิตช์เกียร์แรงดันสูงและต่ำ และอุปกรณ์ส่งและจำหน่ายอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมข้อกำหนดต่างๆ รวมถึงหม้อแปลงไฟฟ้าขนาด 1,000 kva และแบบปรับแต่งเองหม้อแปลงไฟฟ้าที่เติมน้ำมันโซลูชั่นสำหรับโครงการส่งและจำหน่ายไฟฟ้าทั่วโลก
Ⅰ. ภาพรวมของการดูดซับความชื้นของตัวหม้อแปลง
หลังจากกระบวนการทำให้แห้งด้วยเฟสไอสุญญากาศ ตัวหม้อแปลงจะต้องผ่านขั้นตอนต่างๆ มากมาย รวมถึงการตกแต่งตัวถัง การเข้าถัง การเดินสายไฟภายใน และการติดตั้งเครื่องเปลี่ยนก๊อกน้ำก่อนการฉีดน้ำมันสุญญากาศ ในระหว่างกระบวนการผลิตแบบเปิดทั้งหมด วัสดุฉนวนของหม้อแปลงจะถูกสัมผัสกับสภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศอย่างต่อเนื่อง ซึ่งดูดซับความชื้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของฉนวนและอายุการใช้งานของหม้อแปลงไฟฟ้าที่เติมน้ำมัน
โดยทั่วไป หม้อแปลงไฟฟ้ากำลังที่มีความจุมากกว่าและมีระดับแรงดันไฟฟ้าสูงกว่าจะมีโครงสร้างที่ซับซ้อนกว่าและมีวัสดุฉนวนมากกว่า ส่งผลให้ใช้เวลาประกอบนานขึ้นและดูดซับความชื้นได้รุนแรงยิ่งขึ้น แม้แต่ผลิตภัณฑ์ทั่วไป เช่น หม้อแปลงไฟฟ้าขนาด 1,000 kva ก็มีแนวโน้มที่จะสะสมความชื้นอย่างเห็นได้ชัดในระหว่างการประกอบแบบเปิดเป็นเวลานาน ซึ่งเป็นปัญหาสำคัญที่พบบ่อยในการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้า
Ⅱ. หลักการดูดซับความชื้นของวัสดุฉนวน
ตัวหม้อแปลงที่ตรงตามมาตรฐานการอบแห้งมีปริมาณน้ำต่ำมาก (0.5% –1% สูงสุดไม่เกิน 1%) หลังจากการอบแห้งแบบไอระเหย เมื่อวางไว้ในสภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศ ความแตกต่างของความดันบางส่วนของไอน้ำที่มีนัยสำคัญจะเกิดขึ้นระหว่างวัสดุฉนวนแห้งและอากาศโดยรอบ ความดันบางส่วนของไอน้ำของฉนวนแห้งนั้นต่ำกว่าความดันบรรยากาศภายนอกมาก ส่งผลให้ความชื้นในสิ่งแวดล้อมเคลื่อนตัวเข้าสู่วัสดุฉนวน
ตัวอย่างเช่น ใช้หม้อแปลงขนาด 40000kVA/110kV: หลังจากออกจากเตาอบแห้งเป็นเวลา 3 ชั่วโมง โดยมีอุณหภูมิฉนวนอยู่ที่ 65 องศา ความดันส่วนของไอน้ำจะอยู่ที่ 590Pa (ตรวจสอบผ่าน Piper Curve) เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมอยู่ที่ 25 องศาและมีความชื้น 65% ความดันบางส่วนของไอน้ำในสิ่งแวดล้อมจะสูงถึง 2050Pa, 1460Pa สูงกว่าฉนวนของหม้อแปลงไฟฟ้า ความแตกต่างของแรงดันที่มั่นคงนี้ทำให้เกิดการดูดซับความชื้นอย่างต่อเนื่อง
กระบวนการดูดซับความชื้นเป็นไปตามกฎที่ชัดเจน: ในตอนแรก ความชื้นจะสะสมเฉพาะบนพื้นผิวฉนวนที่มีค่าสูงสุดของพื้นผิวเท่านั้น เมื่อเวลาผ่านไป ความชื้นจะกระจายจากพื้นผิวไปยังชั้นในของฉนวน ในขณะเดียวกัน อุณหภูมิของร่างกายหม้อแปลงจะค่อยๆ ลดลง ส่งผลให้ความแตกต่างของแรงดันบางส่วนขยายออกไปอีก และทำให้การดูดซับความชื้นแย่ลง เมื่อปริมาณน้ำในฉนวนเพิ่มขึ้น ความดันบางส่วนของไอน้ำภายในจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนกระทั่งสมดุลกับบรรยากาศโดยรอบ และการดูดซับความชื้นจะหยุดลงอย่างสมบูรณ์
Ⅲ. อันตรายจากการดูดซึมความชื้นที่ไม่สามารถควบคุมได้
การดูดซับความชื้นที่ไม่สามารถควบคุมในตัวหม้อแปลงจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนในพารามิเตอร์การทำงานหลัก การติดตั้งและทดสอบการใช้งานที่ไซต์-มักแสดงความแตกต่างที่ชัดเจนในด้านความต้านทานของฉนวน อัตราส่วนการดูดซับ และการสูญเสียอิเล็กทริกเมื่อเปรียบเทียบกับค่าการทดสอบจากโรงงาน และอาจนำไปสู่ความถี่ของกำลังที่ทนทานต่อความล้มเหลวในการทดสอบ รุ่นความจุต่ำ-ส่วนใหญ่รวมถึงหม้อแปลงไฟฟ้าขนาด 1,000 kva มีโครงสร้างฉนวนขนาดกะทัดรัด และการสะสมความชื้นเพียงเล็กน้อยจะทำลายเสถียรภาพของฉนวนโดยตรง ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพโดยรวมของหม้อแปลงไฟฟ้าที่เติมน้ำมัน
เป็นที่น่าสังเกตว่าเมื่อปริมาณน้ำฉนวนน้อยกว่า 2% การเสื่อมสภาพของความแข็งแรงของฉนวนจะไม่ชัดเจนในระยะสั้น ซึ่งง่ายต่อการเพิกเฉย อย่างไรก็ตาม การดูดซับความชื้นขั้นที่สองจะเกิดขึ้นระหว่าง-การตรวจสอบแกนกลางไซต์งาน (ร่างกายสัมผัสกับสภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศที่อุณหภูมิห้อง) ปริมาณน้ำที่เพิ่มขึ้น และท้ายที่สุดทำให้เกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่ในการปฏิบัติงาน-ในระยะยาว เช่น อายุของฉนวนและการคายประจุบางส่วน
Ⅳ. วิธีการป้องกันและควบคุมการดูดซึมความชื้นที่มีประสิทธิภาพ
เพื่อลดการดูดซึมความชื้นของตัวหม้อแปลงในระหว่างการผลิตและการประกอบ อุตสาหกรรมจึงใช้มาตรการควบคุมที่ครบถ้วนและมีประสิทธิภาพ 4 ประการ ซึ่งใช้ได้กับหม้อแปลงไฟฟ้าทุกประเภทอย่างกว้างขวาง:
1. ลดระยะเวลาในการประกอบและรักษาอุณหภูมิร่างกายให้สูง
เพิ่มประสิทธิภาพการเตรียมการก่อน-การผลิต สร้างมาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติงาน และจัดเตรียมบุคลากรมืออาชีพเพื่อการตกแต่งอย่างรวดเร็วและการเข้าถัง การลดเวลาเปิดของฉนวนให้สั้นลงสามารถลดความน่าจะเป็นในการดูดซับความชื้นของความแตกต่างของแรงดัน ซึ่งเป็นวิธีการควบคุมขั้นพื้นฐานและคุ้มค่าที่สุด-สำหรับผลิตภัณฑ์หม้อแปลงทั้งหมด
2. อุ่นและรักษาความร้อนในเตาอบแห้ง
สำหรับหม้อแปลงที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถประกอบเสร็จได้ในเวลาอันสั้น ให้ใช้โหมดการทำงานของการตกแต่งในเวลากลางวันและการเก็บรักษาความร้อนจากเตาเผาตอนกลางคืน การอุ่นซ้ำจะเพิ่มอุณหภูมิของหม้อแปลงไฟฟ้า ทำให้แรงดันไอน้ำภายในฉนวนบางส่วนของฉนวนสูงกว่าแรงดันโดยรอบ เพื่อป้องกันความชื้นจากภายนอกไม่ให้เข้ามา
3. การชุบน้ำมันด้วยสุญญากาศก่อนการตกแต่งตัวถังรถ
การทำให้น้ำมันสูญญากาศสมบูรณ์หลังจากการทำให้แห้งด้วยเฟสไอ น้ำมันหม้อแปลงแทรกซึมเข้าไปในช่องว่างของเส้นใยฉนวน ก่อตัวเป็นเกราะป้องกันเพื่อชะลอการดูดซึมความชื้น กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์หม้อแปลงไฟฟ้าที่เติมน้ำมันแรงดันสูง-และความจุสูง- ซึ่งช่วยยืดเวลาการประกอบที่ปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. การป้องกันแรงดันบวกของอากาศแห้ง
สร้างโรงปฏิบัติงานแบบปิดและเติมอากาศแห้งด้วยจุดน้ำค้างต่ำกว่า -40 องศา เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันบวกอย่างต่อเนื่อง และแยกอากาศชื้นออก สำหรับการเดินสายไฟและการประกอบภายในระยะยาว-ภายในถังน้ำมันเชื้อเพลิง ให้เติมอากาศแห้งลงในถังอย่างต่อเนื่องเพื่อกำจัดความชื้นและแยกความชื้นที่ผู้ปฏิบัติงานหายใจออก ซึ่งเหมาะมากสำหรับการบำรุงรักษาและปรับปรุงนอกสถานที่ของหม้อแปลงต่างๆ รวมถึงหม้อแปลงไฟฟ้าขนาด 1,000 เควีเอ.
Ⅴ. เทคโนโลยีการบำบัดแบบ Dewetting แบบมืออาชีพสำหรับพื้นผิวฉนวน
แม้จะมีมาตรการป้องกันความชื้นที่เข้มงวด แต่การดูดซึมความชื้นบนพื้นผิวเล็กน้อยก็หลีกเลี่ยงไม่ได้เนื่องจากความชื้นในบรรยากาศ จำเป็นต้องมีการบำบัดด้วย dewetting สุญญากาศอย่างละเอียดเพื่อคืนประสิทธิภาพของฉนวน ซึ่งแบ่งออกเป็น dewetting สุญญากาศอุณหภูมิปกติและ dewetting สุญญากาศด้วยความร้อน:
1. การแยกน้ำแบบสุญญากาศด้วยอุณหภูมิปกติ
ลดแรงดันภายในของถังหม้อแปลงโดยการดูดฝุ่น เมื่อความดันบรรยากาศรอบฉนวนต่ำกว่าแรงดันไอน้ำภายในบางส่วนของฉนวน ความชื้นภายในจะเคลื่อนตัวออกไปด้านนอกอย่างต่อเนื่อง ยิ่งระดับสุญญากาศสูงขึ้นและใช้เวลาปั๊มนานขึ้น การแพร่กระจายของความชื้นและความเร็วการระเหยก็จะยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น เมื่อระดับสุญญากาศมีความเสถียรต่ำกว่า 133.3Pa ความดันบางส่วนของไอน้ำจะถูกควบคุมภายใน 4–5Pa และปริมาณน้ำในฉนวนกระดาษจะลดลงเหลือ 0.5% ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานมาตรฐาน
2. การทำความร้อนแบบสุญญากาศแบบ Dewetting
สำหรับหม้อแปลงที่มีการดูดซับความชื้นบนพื้นผิวอย่างรุนแรงและมีปริมาณน้ำสูง ให้ใช้กระบวนการทำความร้อนจากเตาอบแห้ง + กระบวนการคอมโพสิต dewetting สูญญากาศสูง การให้ความร้อนจะเพิ่มกิจกรรมระดับโมเลกุลของความชื้นภายใน โดยร่วมมือกับปั๊มสุญญากาศสูงเพื่อให้เกิดการลดความชื้นอย่างรวดเร็วและทั่วถึง ขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ของความชื้นในฉนวนได้อย่างสมบูรณ์
Ⅵ. บทสรุป
การดูดซับความชื้นของร่างกายหม้อแปลงไฟฟ้าเป็นปรากฏการณ์ทางกายภาพที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการผลิต หัวใจหลักของการควบคุมคุณภาพคือการยึดมั่นในหลักการ "ป้องกันก่อน เสริมการรักษา" ผู้ผลิตจำเป็นต้องปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสม ลดระยะเวลาในการประกอบแบบเปิด รักษาอุณหภูมิที่สูงของตัวหม้อแปลงให้คงที่ และจับคู่เทคโนโลยี dewetting สุญญากาศทางวิทยาศาสตร์ ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพจินชานเหมิน เทคโนโลยี บจกดำเนินกระบวนการอบแห้ง การประกอบ และการแยกน้ำที่ได้มาตรฐานอย่างเคร่งครัดสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังเติมน้ำมันแบบกำหนดเองทั้งหมดและผลิตภัณฑ์หม้อแปลงไฟฟ้ากำลัง 1,000 kva เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของฉนวนที่มั่นคงและอายุการใช้งานที่ยาวนานของอุปกรณ์